廢輪胎煉油設備

廢輪胎煉油設備是處理廢舊輪胎及塑料的設備，最終產品為燃料油，非標柴油，鋼絲，炭黑；對廢舊塑料回收處理，再生利用的問題越來越引起社會各界的關注。對廢舊塑料的無害化、資源化處理技術的研究已成為環保界和資源界面臨的一個重要課題。廢舊塑料煉油設備，將廢舊塑料經過催化裂解技術，生成工業燃油、粉狀炭黑。這一項高新科技的回收技術，創造出良好的經濟效益和社會效益，從而成為世界能源再生方面一項重大發現。

廢輪胎煉油設備原料范圍
1.廢舊橡膠輪胎。
2.工業混合廢塑料，允許多種廢料同時存在，但PET除外。
3.廢油。比如:廢柴油、廢機油、廢油渣等等。
4.廢電纜皮(建議先脫氯處理再煉油)。
5.廢原油。
6.廢PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。

廢輪胎煉油設備技術參數：
原材料 廢塑料、廢輪胎、廢橡膠等
結構形式 臥式旋轉
外形尺寸 D2200*L6000mm D2800*L6200mm D2800*L7100
24小時處理量 6噸 8-10噸 16-20噸
工作壓力 常壓
加熱材料 煤，木材，天然氣，燃料油
出油率 50%
主爐材料 Q245R/Q345R鍋爐鋼
主爐厚度 6mm
主爐轉速 0.4-0.8轉/分
冷卻方式 冷卻水
配備動力 4.0-8.0kw
使用壽命 5-8年

廢輪胎煉油設備裂解過程

1、進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；塑料采用自動進料機或者傳送帶進料；

2、加熱，需要6-8個小時左右，一般加熱到180度時就會有油氣產生，240-260度時，油氣大量產生。

3、冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成燃料油；

4、尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；

5、炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。