廢機油處理煉油設備

廢機油處理煉油設備根據油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這樣便可達到機油再生目的。
廢機油煉油設備的技術特點：
  1.燃料油經廢機油煉油設備處理后的色度可達到淺紅色或黃色。
  2.廢機油煉油設備設計合理，自動化程度高，安全設施完備。
  3.廢機油煉油設備配備的環保設備比較完善，廢氣燃燒處理器既消除了廢氣污染又節約了大量的燃料，水膜式脫硫除塵器處理過后的煙塵排放可達到國家相關標準。
廢機油煉油一般有以下步驟：
　　1、除水
　　將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內，升溫到到一定溫度后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后再
緩慢升溫到一定溫度（當油溫接近$2時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣
即可。
　　2、酸洗
　　待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般根據機油臟污程度而定。加完酸后，繼續攪拌半
小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。
　　3、堿洗
　　將經過酸洗的機油重新升溫，在攪拌下加入純堿（Na2CO3），充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜
置4小時以上，將堿渣排盡。
　　4、活性白土吸附
　　將油升溫到一定溫度保持恒溫，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3.5-5％），加完活性白土后，繼續攪拌半小時
，在特定的恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。
　　5、過濾
　　可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。
　　注意事項
　　以上即為廢機油再生的一般操作過程，但應根據實際情況而定。如含雜質水很少，則第一步可省掉；如經過酸堿處理后，油的顏色
己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。 

廢機油煉油設備的技術特點：
  1.燃料油經廢機油煉油設備處理后的色度可達到淺紅色或黃色。
  2.廢機油煉油設備設計合理，自動化程度高，安全設施完備。
  3.廢機油煉油設備配備的環保設備比較完善，廢氣燃燒處理器既消除了廢氣污染又節約了大量的燃料，水膜式脫硫除塵器處理過后的煙塵排放可達到國家相關標準。