產品介紹
廢輪胎煉油技術項目詳細計劃
一，項目背景
隨著汽車工業的發展，每年都會有越來越多的二手輪胎被更換。 2017年生產的舊輪胎可在地球周圍流通約兩次。 2020年生產的舊輪胎約占地球的四倍。 據估計，到2020年中國舊輪胎的數量將達到2000萬噸。廢舊輪胎的處理已成為不可避免的問題。 無論是垃圾填埋還是焚燒，都會污染環境，即使經過翻新，也會帶來安全隱患。
二，解決方案 - {廢輪胎精煉設備}
熱解，或熱解，熱裂解，熱裂解，熱解，是指在沒有氧的情況下有機物的熱解反應，其可以將樣品（主要稱為高分子化合物）轉化為另一種物質的化學過程（ 主要是低分子化合物）。
輪胎開裂是通過高溫加熱分解成油氣，不可冷凝氣體和生物炭的過程。 之后，通過冷卻系統將油和氣冷卻成液化油。 不可冷凝的可燃氣體可以直接再循環并用于加熱反應器，也可以使用過量的氣體。 用于加熱其他系統，如過濾，燃燒器等。
廢輪胎煉油技術合理避免了焚燒，埋葬等傳統處理方式造成的環境污染，對創建節約型社會，減少資源浪費，保護環境具有不可估量的社會和經濟效益。
三，輪胎裂解煉油設備參數和性能
廢輪胎煉油技術可以處理各種原料
加工原料：廢舊輪胎，廢舊橡膠，廢塑料，醫療廢物，城市固體廢物
產品：燃料油炭黑鋼絲可燃氣體
產量/型號：3噸/天，6噸/天，8噸/天，10噸/天，12噸/天
反應釜材料：Q345R / Q245R / 310S鍋爐板/不銹鋼
厚度：14毫米/ 16毫米/ 18毫米
重量：15噸--35噸
功率：約15千瓦時
冷卻方式：循環水冷卻
所需面積：450-600平方米（寬度：15米，長度：30-35米）
所需勞動力：3-4人
油密度：0.89g / cm3
燃燒值：44.30KJ / KG
也可定制小型廢輪胎精煉設備，100-500KG，1噸等。
四，廢輪胎煉油技術工作流程
工作流程顯示廢輪胎精煉設備的工作流程
1>喂料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接送入整個輪胎，需要先將大輪胎切割然后喂食;
2>加熱需要大約10個小時。 通常，當加熱到2小時時，將產生油和氣。
3>冷卻，油和氣體通過冷卻系統冷凝成油;
4>廢氣回收利用，在加熱和開裂過程中，除了石油和天然氣外，還會有一些易燃但不可冷凝的氣體，我們稱之為“廢氣”，這種氣體可以直接回收加熱 裂解反應堆以節省燃料;
5>完成炭黑和鋼絲渣等裂解工藝。 在排出油氣后，需要排出在反應器中形成的炭黑和剩余的鋼絲以進行新的裂化過程。
V.輪胎破解產品使用和利潤分析
1.熱解油（輪胎精煉，塑料油）
1>可直接替代工業或鍋爐加熱用燃料油，如水泥廠，鋼鐵廠，玻璃廠等;
2>可用于柴油和發電廠，農業機械等的柴油燃料。
2.炭黑
1>可通過球壓縮用于工業加熱。 其燃燒熱值相當于煤的燃燒熱值，煤可直接代替煤。
2>碳粉可以精制成不同的添加劑，如油漆和顏料。
3.廢線
1>賣給廢物回收站
2>直接出售給鋼鐵冶煉廠，重新冶煉
4.利潤分析
廢舊輪胎精煉設備的運行成本[以10噸機器為例]
廢舊輪胎：10噸×400元/噸= 4000元
加熱燃料（可選）：
A.煤：0.4噸×400元/噸= 160元
B.燃料：0.4噸×2500元/噸= 1000元
C.柴油：0.3噸×4000元/噸= 1200元
D.天然氣：150平方×4元/平方= 600元
耗電量：15KW / h
水：回收，幾乎沒有消費
工人：2人輪班
廢輪胎精煉設備的收益分析
燃料：4.5噸×2500元/噸= 11250元
3噸炭黑：直銷3噸X 500元/噸= 1500元
銑3噸X 2000元/噸= 6000元
鋼絲：1.5噸X 1000元/噸= 1500元
實際利潤：7150元
[11250元（燃料）1500（炭黑）1500（鋼絲） - 4000（輪胎成本） - 1200（燃料成本） - 100元（電費） - 800元（手動） - 1000元（其他費用）]
六，廢輪胎精煉設備污染治理
廢水
公司生產的廢輪胎精煉設備采用循環水冷卻水和除塵水，確保生產過程中廢水零排放。
1>冷卻水
管式冷凝器設計，管內的油，管外的水。 水和油零接觸，冷卻水可以循環使用而不會排放。 也就是說，環保增加了冷卻面積，從而可以充分冷卻油氣。
一，項目背景
隨著汽車工業的發展，每年都會有越來越多的二手輪胎被更換。 2017年生產的舊輪胎可在地球周圍流通約兩次。 2020年生產的舊輪胎約占地球的四倍。 據估計，到2020年中國舊輪胎的數量將達到2000萬噸。廢舊輪胎的處理已成為不可避免的問題。 無論是垃圾填埋還是焚燒，都會污染環境，即使經過翻新，也會帶來安全隱患。
二，解決方案 - {廢輪胎精煉設備}
熱解，或熱解，熱裂解，熱裂解，熱解，是指在沒有氧的情況下有機物的熱解反應，其可以將樣品（主要稱為高分子化合物）轉化為另一種物質的化學過程（ 主要是低分子化合物）。
輪胎開裂是通過高溫加熱分解成油氣，不可冷凝氣體和生物炭的過程。 之后，通過冷卻系統將油和氣冷卻成液化油。 不可冷凝的可燃氣體可以直接再循環并用于加熱反應器，也可以使用過量的氣體。 用于加熱其他系統，如過濾，燃燒器等。
廢輪胎煉油技術合理避免了焚燒，埋葬等傳統處理方式造成的環境污染，對創建節約型社會，減少資源浪費，保護環境具有不可估量的社會和經濟效益。
廢輪胎煉油技術可以處理各種原料
加工原料：廢舊輪胎，廢舊橡膠，廢塑料，醫療廢物，城市固體廢物
產品：燃料油炭黑鋼絲可燃氣體
產量/型號：3噸/天，6噸/天，8噸/天，10噸/天，12噸/天
反應釜材料：Q345R / Q245R / 310S鍋爐板/不銹鋼
厚度：14毫米/ 16毫米/ 18毫米
重量：15噸--35噸
功率：約15千瓦時
冷卻方式：循環水冷卻
所需面積：450-600平方米（寬度：15米，長度：30-35米）
所需勞動力：3-4人
油密度：0.89g / cm3
燃燒值：44.30KJ / KG
也可定制小型廢輪胎精煉設備，100-500KG，1噸等。
四，廢輪胎煉油技術工作流程
工作流程顯示廢輪胎精煉設備的工作流程
1>喂料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接送入整個輪胎，需要先將大輪胎切割然后喂食;
2>加熱需要大約10個小時。 通常，當加熱到2小時時，將產生油和氣。
3>冷卻，油和氣體通過冷卻系統冷凝成油;
4>廢氣回收利用，在加熱和開裂過程中，除了石油和天然氣外，還會有一些易燃但不可冷凝的氣體，我們稱之為“廢氣”，這種氣體可以直接回收加熱 裂解反應堆以節省燃料;
5>完成炭黑和鋼絲渣等裂解工藝。 在排出油氣后，需要排出在反應器中形成的炭黑和剩余的鋼絲以進行新的裂化過程。
V.輪胎破解產品使用和利潤分析
1.熱解油（輪胎精煉，塑料油）
1>可直接替代工業或鍋爐加熱用燃料油，如水泥廠，鋼鐵廠，玻璃廠等;
2>可用于柴油和發電廠，農業機械等的柴油燃料。
2.炭黑
1>可通過球壓縮用于工業加熱。 其燃燒熱值相當于煤的燃燒熱值，煤可直接代替煤。
2>碳粉可以精制成不同的添加劑，如油漆和顏料。
3.廢線
1>賣給廢物回收站
2>直接出售給鋼鐵冶煉廠，重新冶煉
4.利潤分析
廢舊輪胎精煉設備的運行成本[以10噸機器為例]
廢舊輪胎：10噸×400元/噸= 4000元
加熱燃料（可選）：
A.煤：0.4噸×400元/噸= 160元
B.燃料：0.4噸×2500元/噸= 1000元
C.柴油：0.3噸×4000元/噸= 1200元
D.天然氣：150平方×4元/平方= 600元
耗電量：15KW / h
水：回收，幾乎沒有消費
工人：2人輪班
廢輪胎精煉設備的收益分析
燃料：4.5噸×2500元/噸= 11250元
3噸炭黑：直銷3噸X 500元/噸= 1500元
銑3噸X 2000元/噸= 6000元
鋼絲：1.5噸X 1000元/噸= 1500元
實際利潤：7150元
[11250元（燃料）1500（炭黑）1500（鋼絲） - 4000（輪胎成本） - 1200（燃料成本） - 100元（電費） - 800元（手動） - 1000元（其他費用）]
六，廢輪胎精煉設備污染治理
廢水
公司生產的廢輪胎精煉設備采用循環水冷卻水和除塵水，確保生產過程中廢水零排放。
1>冷卻水
管式冷凝器設計，管內的油，管外的水。 水和油零接觸，冷卻水可以循環使用而不會排放。 也就是說，環保增加了冷卻面積，從而可以充分冷卻油氣。
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